01Prefazione
Se si separa lo stampaggio a iniezione di stampo per capire, "stampo" è il componente centrale del processo di stampaggio a iniezione di stampo, compresa la progettazione e la produzione di stampi;"stampa a iniezione" indica il processo di stampaggio a iniezione, che comprende principalmente cinque fasi: fusione della plastica, stampaggio ad iniezione, raffreddamento e solidificazione, apertura e chiusura dello stampo e demolding, post-elaborazione.
02 Fusione di materie plastiche
La plastica fusa consiste nel riscaldare particelle o pellet di plastica fino a raggiungere uno stato fuso per formare plastica fusa che può essere iniettata.- - -
1.Polipropilene (PP): il polipropilene è una plastica fusa comunemente utilizzata con buona rigidità, resistenza e resistenza chimica.contenitori di imballaggio e altri campi.
2.Polietilene (PE): il polietilene è una plastica fusa con buona robustezza e resistenza agli urti.Il polietilene può essere suddiviso in polietilene ad alta densità (PDPE) e polietilene a bassa densità (PDPL)Sono ampiamente utilizzati nei sacchetti di plastica, nei tubi per l'acqua, nei contenitori e in altri prodotti.
3.Cloruro di polivinile (PVC): il cloruro di polivinile è una plastica fusa con una buona resistenza alle intemperie e una buona stabilità chimica.cornici per finestre e altri campi.
03 stampaggio ad iniezione
Il stampaggio a iniezione viene solitamente eseguito utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione.
1. Fase di iniezione: una volta che la plastica è completamente fusa, la vite della macchina di stampaggio a iniezione inizia a ruotare, spingendo la plastica fusa dal barile di iniezione nella cavità dello stampo.Questo processo è solitamente realizzato spingendo la vite e applicando pressione.
2.Una volta che la plastica riempie l'intera cavità dello stampo,la macchina di stampaggio a iniezione applica una certa quantità di pressione per mantenere la plastica riempire completamente i dettagli e le cavità dello stampoQuesta fase di tenuta della pressione contribuisce a garantire la tenuta e la precisione della plastica.
3.Fase di raffreddamento: durante il periodo di tenuta della pressione, lo stampo raffredda e solidifica la plastica attraverso un sistema di raffreddamento o un altro metodo di raffreddamento.Il tempo di raffreddamento dipende dal tipo e dallo spessore della plasticaDopo il raffreddamento, la plastica si indurisce e mantiene la forma dello stampo.
4.Apertura e demoldatura: dopo che la plastica è stata completamente solidificata, la muffa viene aperta e il prodotto finito viene rimosso dalla muffa.l'uso di meccanismi di espulsione o altri dispositivi di demolding.
Il stampaggio a iniezione ha i vantaggi di alta efficienza, precisione e produzione di massa ed è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui la produzione di automobili, attrezzature elettroniche,elettrodomestici, imballaggi, attrezzature mediche, ecc.da piccoli articoli come fissaggi e interruttori a grandi articoli come parti auto e involucri di elettrodomestici.
04 Affreddamento eCdi uring
Il raffreddamento è un passaggio fondamentale nel stampaggio a iniezione, che aiuta a raffreddare e solidificare la plastica fusa nella forma desiderata.Le fasi di raffreddamento e di solidificazione seguono generalmente le fasi di riempimento e di mantenimento della pressione in plasticaEcco le istruzioni dettagliate per il raffreddamento e la cura:
1.Sistema di raffreddamento: lo stampo a iniezione è di solito dotato di un sistema di raffreddamento, compreso un canale di raffreddamento con acqua o olio.come il mezzo di raffreddamento, per assorbire il calore della plastica e accelerarne il processo di raffreddamento.
2.Tempo di raffreddamento: il tempo di raffreddamento dipende da fattori quali tipo, spessore e forma della plastica.la macchina per lo stampaggio a iniezione mantiene la pressione per un periodo di tempo dopo che la plastica è stata riempita per garantire che la plastica riempia completamente i dettagli e le cavitàIl tempo di raffreddamento è generalmente determinato in base all'esperienza e alle prove di muffa.L'analisi del flusso di muffa può anche essere eseguita e il tempo di raffreddamento ottimale può essere ottenuto attraverso la simulazione al computer.
3.Processo di indurimento: con il raffreddamento, la plastica fusa passa gradualmente dallo stato caldo a quello solido.,in cui la plastica si rigide, si stabilizza e mantiene la forma desiderata.
4.Tecnologia di raffreddamento speciale: per alcuni materiali plastici speciali e strutture di stampo complesse, può essere necessaria una tecnologia di raffreddamento speciale.un ugello di raffreddamento e un ugello di raffreddamento possono essere utilizzati per accelerare la velocità di raffreddamento e ottimizzare l'effetto di raffreddamento.
5.Controllo della qualità: i processi di raffreddamento e deformazione hanno un impatto importante sulla qualità del prodotto finale.Tracce di fusione e altri problemiIl controllo della qualità comprende il monitoraggio e la regolazione del tempo di raffreddamento e del sistema di raffreddamento per garantire che il prodotto abbia dimensioni, forme e prestazioni fisiche coerenti.
Attraverso un corretto processo di raffreddamento e deformazione, lo stampaggio ad iniezione può produrre prodotti di plastica di alta qualità e di alta precisione.Un sistema di raffreddamento ottimizzato e un tempo di raffreddamento adeguato possono migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, garantendo la stabilità e la consistenza dei prodotti in plastica.
05Apertura, chiusura e demoldatura
Quando la plastica viene curata, lo stampo si apre e i prodotti di plastica formati vengono rilasciati dallo stampo. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dell'apertura e della chiusura dello stampo.
1.Struttura dello stampo: gli stampi a iniezione sono di solito costituiti da due o più piastre di stampo, una delle quali è un modello fisso (fisso sulla macchina per lo stampaggio a iniezione) e l'altra è un modello mobile (movabile).Le piastre dello stampo sono collegate attraverso un dispositivo di apertura e chiusura dello stampo per realizzare l'operazione di apertura e chiusura dello stampo.
2.Dispositivo di apertura e chiusura dello stampo: il dispositivo di apertura e chiusura dello stampo è solitamente controllato dalla struttura meccanica o dal meccanismo pneumatico della macchina per lo stampaggio a iniezione.Si apre lo stampo spingendo il modello mobile e il modello fisso a parte per facilitare il demolding.
3.Dispositivo di espulsione: dopo l'apertura e la chiusura dello stampo, il dispositivo di espulsione viene utilizzato per rimuovere i prodotti di plastica stampati dallo stampo.un meccanismo di trazione del nucleo, una ventosa, un braccio meccanico, ecc. A seconda della forma e delle dimensioni del prodotto, selezionare il dispositivo di demolding appropriato per garantire una demolding fluida.
Il processo di apertura, chiusura e demolding dello stampo richiede un'operazione attenta per garantire l'integrità del prodotto in plastica e il normale funzionamento dello stampo.Un'accurata apertura e chiusura dello stampo e dispositivi di demolding appropriati possono migliorare l'efficienza della produzione e garantire una qualità e una dimensione dei prodotti coerenti.
06Post-elaborazione
Dopo il processo di stampaggio ad iniezione, sono spesso necessarie alcune fasi di post-elaborazione per migliorare ulteriormente la qualità e la funzionalità del prodotto in plastica.Il post-elaborazione può comprendere i seguenti aspetti::
1.Rimozione del lampo: durante il processo di stampaggio a iniezione, possono prodursi alcuni lampi in eccesso.Il de-flashing è la rimozione di questi materiali di plastica in eccesso a mano o con apparecchiature automatizzate per dare al prodotto un aspetto più liscio e pulito.
2.Macinatura e lucidatura: alcuni prodotti di plastica possono richiedere la macinatura e la lucidatura per eliminare le irregolarità o le imperfezioni sulla superficie e ottenere una finitura e un aspetto migliori.
3.Verniciatura e stampa: alcuni prodotti in plastica richiedono la verniciatura o la stampa per aumentare il loro fascino visivo, il logo e il riconoscimento del marchio.stampa a trasferimento termico e altri metodi.
4.Assemblaggio e montaggio: per i prodotti in plastica che richiedono l'assemblaggio di più parti, il post-elaborazione può comportare l'assemblaggio e l'assemblaggio.per la fabbricazione di apparecchiature per il trasporto di veicoli.
5.Ispezione e controllo della qualità: la post-elaborazione comprende anche l'ispezione e il controllo della qualità del prodotto finito per garantire che soddisfi le specifiche e i requisiti.Questo può essere fatto attraverso l'ispezione visiva, misurazioni dimensionali, prove funzionali, ecc.
6.Imballaggio ed etichettatura: l'ultimo passo consiste nel confezionare ed etichettare il prodotto in plastica per la spedizione, lo stoccaggio e la vendita.L'imballaggio e l'etichettatura adeguati proteggono i prodotti dai danni e forniscono le informazioni e gli avvertimenti necessari
Queste fasi di post-elaborazione possono variare a seconda del prodotto specifico e delle esigenze.i requisiti di progettazione e funzionali del prodotto devono essere accuratamente valutati e garantire che la fase di post-elaborazione non influisca sulle prestazioni e sulla qualità del prodotto.
07 ricerca della qualità,Io...industriali- Amico. Ho qualcosa da dire.
Così si può vedere che la lavorazione di stampaggio per iniezione di muffe è un processo e un processo complicato e raffinato, qualsiasi processo ha bisogno di attrezzature sistematiche come un vettore,con le competenze del maestro tecnicoPer quanto riguarda lo stampaggio a iniezione di stampi, le persone industriali hanno la forza di diventare la vostra prima scelta.La società ha acquistato diversi set di attrezzature professionali per lo stampaggio a iniezione di stampi, come l'EDM di precisione a doppia testaDieci anni come un giorno, la nostra azienda aderire alla continua svolta nella tecnologia lungimirante,in qualità di eccellenza, la ricerca di una comunicazione attiva con i pari, vincere-vincere la concorrenza, più sinceramente invitare con la maggior parte dei gruppi di clienti a diventare partner!
01Prefazione
Se si separa lo stampaggio a iniezione di stampo per capire, "stampo" è il componente centrale del processo di stampaggio a iniezione di stampo, compresa la progettazione e la produzione di stampi;"stampa a iniezione" indica il processo di stampaggio a iniezione, che comprende principalmente cinque fasi: fusione della plastica, stampaggio ad iniezione, raffreddamento e solidificazione, apertura e chiusura dello stampo e demolding, post-elaborazione.
02 Fusione di materie plastiche
La plastica fusa consiste nel riscaldare particelle o pellet di plastica fino a raggiungere uno stato fuso per formare plastica fusa che può essere iniettata.- - -
1.Polipropilene (PP): il polipropilene è una plastica fusa comunemente utilizzata con buona rigidità, resistenza e resistenza chimica.contenitori di imballaggio e altri campi.
2.Polietilene (PE): il polietilene è una plastica fusa con buona robustezza e resistenza agli urti.Il polietilene può essere suddiviso in polietilene ad alta densità (PDPE) e polietilene a bassa densità (PDPL)Sono ampiamente utilizzati nei sacchetti di plastica, nei tubi per l'acqua, nei contenitori e in altri prodotti.
3.Cloruro di polivinile (PVC): il cloruro di polivinile è una plastica fusa con una buona resistenza alle intemperie e una buona stabilità chimica.cornici per finestre e altri campi.
03 stampaggio ad iniezione
Il stampaggio a iniezione viene solitamente eseguito utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione.
1. Fase di iniezione: una volta che la plastica è completamente fusa, la vite della macchina di stampaggio a iniezione inizia a ruotare, spingendo la plastica fusa dal barile di iniezione nella cavità dello stampo.Questo processo è solitamente realizzato spingendo la vite e applicando pressione.
2.Una volta che la plastica riempie l'intera cavità dello stampo,la macchina di stampaggio a iniezione applica una certa quantità di pressione per mantenere la plastica riempire completamente i dettagli e le cavità dello stampoQuesta fase di tenuta della pressione contribuisce a garantire la tenuta e la precisione della plastica.
3.Fase di raffreddamento: durante il periodo di tenuta della pressione, lo stampo raffredda e solidifica la plastica attraverso un sistema di raffreddamento o un altro metodo di raffreddamento.Il tempo di raffreddamento dipende dal tipo e dallo spessore della plasticaDopo il raffreddamento, la plastica si indurisce e mantiene la forma dello stampo.
4.Apertura e demoldatura: dopo che la plastica è stata completamente solidificata, la muffa viene aperta e il prodotto finito viene rimosso dalla muffa.l'uso di meccanismi di espulsione o altri dispositivi di demolding.
Il stampaggio a iniezione ha i vantaggi di alta efficienza, precisione e produzione di massa ed è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui la produzione di automobili, attrezzature elettroniche,elettrodomestici, imballaggi, attrezzature mediche, ecc.da piccoli articoli come fissaggi e interruttori a grandi articoli come parti auto e involucri di elettrodomestici.
04 Affreddamento eCdi uring
Il raffreddamento è un passaggio fondamentale nel stampaggio a iniezione, che aiuta a raffreddare e solidificare la plastica fusa nella forma desiderata.Le fasi di raffreddamento e di solidificazione seguono generalmente le fasi di riempimento e di mantenimento della pressione in plasticaEcco le istruzioni dettagliate per il raffreddamento e la cura:
1.Sistema di raffreddamento: lo stampo a iniezione è di solito dotato di un sistema di raffreddamento, compreso un canale di raffreddamento con acqua o olio.come il mezzo di raffreddamento, per assorbire il calore della plastica e accelerarne il processo di raffreddamento.
2.Tempo di raffreddamento: il tempo di raffreddamento dipende da fattori quali tipo, spessore e forma della plastica.la macchina per lo stampaggio a iniezione mantiene la pressione per un periodo di tempo dopo che la plastica è stata riempita per garantire che la plastica riempia completamente i dettagli e le cavitàIl tempo di raffreddamento è generalmente determinato in base all'esperienza e alle prove di muffa.L'analisi del flusso di muffa può anche essere eseguita e il tempo di raffreddamento ottimale può essere ottenuto attraverso la simulazione al computer.
3.Processo di indurimento: con il raffreddamento, la plastica fusa passa gradualmente dallo stato caldo a quello solido.,in cui la plastica si rigide, si stabilizza e mantiene la forma desiderata.
4.Tecnologia di raffreddamento speciale: per alcuni materiali plastici speciali e strutture di stampo complesse, può essere necessaria una tecnologia di raffreddamento speciale.un ugello di raffreddamento e un ugello di raffreddamento possono essere utilizzati per accelerare la velocità di raffreddamento e ottimizzare l'effetto di raffreddamento.
5.Controllo della qualità: i processi di raffreddamento e deformazione hanno un impatto importante sulla qualità del prodotto finale.Tracce di fusione e altri problemiIl controllo della qualità comprende il monitoraggio e la regolazione del tempo di raffreddamento e del sistema di raffreddamento per garantire che il prodotto abbia dimensioni, forme e prestazioni fisiche coerenti.
Attraverso un corretto processo di raffreddamento e deformazione, lo stampaggio ad iniezione può produrre prodotti di plastica di alta qualità e di alta precisione.Un sistema di raffreddamento ottimizzato e un tempo di raffreddamento adeguato possono migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, garantendo la stabilità e la consistenza dei prodotti in plastica.
05Apertura, chiusura e demoldatura
Quando la plastica viene curata, lo stampo si apre e i prodotti di plastica formati vengono rilasciati dallo stampo. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dell'apertura e della chiusura dello stampo.
1.Struttura dello stampo: gli stampi a iniezione sono di solito costituiti da due o più piastre di stampo, una delle quali è un modello fisso (fisso sulla macchina per lo stampaggio a iniezione) e l'altra è un modello mobile (movabile).Le piastre dello stampo sono collegate attraverso un dispositivo di apertura e chiusura dello stampo per realizzare l'operazione di apertura e chiusura dello stampo.
2.Dispositivo di apertura e chiusura dello stampo: il dispositivo di apertura e chiusura dello stampo è solitamente controllato dalla struttura meccanica o dal meccanismo pneumatico della macchina per lo stampaggio a iniezione.Si apre lo stampo spingendo il modello mobile e il modello fisso a parte per facilitare il demolding.
3.Dispositivo di espulsione: dopo l'apertura e la chiusura dello stampo, il dispositivo di espulsione viene utilizzato per rimuovere i prodotti di plastica stampati dallo stampo.un meccanismo di trazione del nucleo, una ventosa, un braccio meccanico, ecc. A seconda della forma e delle dimensioni del prodotto, selezionare il dispositivo di demolding appropriato per garantire una demolding fluida.
Il processo di apertura, chiusura e demolding dello stampo richiede un'operazione attenta per garantire l'integrità del prodotto in plastica e il normale funzionamento dello stampo.Un'accurata apertura e chiusura dello stampo e dispositivi di demolding appropriati possono migliorare l'efficienza della produzione e garantire una qualità e una dimensione dei prodotti coerenti.
06Post-elaborazione
Dopo il processo di stampaggio ad iniezione, sono spesso necessarie alcune fasi di post-elaborazione per migliorare ulteriormente la qualità e la funzionalità del prodotto in plastica.Il post-elaborazione può comprendere i seguenti aspetti::
1.Rimozione del lampo: durante il processo di stampaggio a iniezione, possono prodursi alcuni lampi in eccesso.Il de-flashing è la rimozione di questi materiali di plastica in eccesso a mano o con apparecchiature automatizzate per dare al prodotto un aspetto più liscio e pulito.
2.Macinatura e lucidatura: alcuni prodotti di plastica possono richiedere la macinatura e la lucidatura per eliminare le irregolarità o le imperfezioni sulla superficie e ottenere una finitura e un aspetto migliori.
3.Verniciatura e stampa: alcuni prodotti in plastica richiedono la verniciatura o la stampa per aumentare il loro fascino visivo, il logo e il riconoscimento del marchio.stampa a trasferimento termico e altri metodi.
4.Assemblaggio e montaggio: per i prodotti in plastica che richiedono l'assemblaggio di più parti, il post-elaborazione può comportare l'assemblaggio e l'assemblaggio.per la fabbricazione di apparecchiature per il trasporto di veicoli.
5.Ispezione e controllo della qualità: la post-elaborazione comprende anche l'ispezione e il controllo della qualità del prodotto finito per garantire che soddisfi le specifiche e i requisiti.Questo può essere fatto attraverso l'ispezione visiva, misurazioni dimensionali, prove funzionali, ecc.
6.Imballaggio ed etichettatura: l'ultimo passo consiste nel confezionare ed etichettare il prodotto in plastica per la spedizione, lo stoccaggio e la vendita.L'imballaggio e l'etichettatura adeguati proteggono i prodotti dai danni e forniscono le informazioni e gli avvertimenti necessari
Queste fasi di post-elaborazione possono variare a seconda del prodotto specifico e delle esigenze.i requisiti di progettazione e funzionali del prodotto devono essere accuratamente valutati e garantire che la fase di post-elaborazione non influisca sulle prestazioni e sulla qualità del prodotto.
07 ricerca della qualità,Io...industriali- Amico. Ho qualcosa da dire.
Così si può vedere che la lavorazione di stampaggio per iniezione di muffe è un processo e un processo complicato e raffinato, qualsiasi processo ha bisogno di attrezzature sistematiche come un vettore,con le competenze del maestro tecnicoPer quanto riguarda lo stampaggio a iniezione di stampi, le persone industriali hanno la forza di diventare la vostra prima scelta.La società ha acquistato diversi set di attrezzature professionali per lo stampaggio a iniezione di stampi, come l'EDM di precisione a doppia testaDieci anni come un giorno, la nostra azienda aderire alla continua svolta nella tecnologia lungimirante,in qualità di eccellenza, la ricerca di una comunicazione attiva con i pari, vincere-vincere la concorrenza, più sinceramente invitare con la maggior parte dei gruppi di clienti a diventare partner!
