Replica in silicone

La replica in silicone, nota anche come replica a vuoto, è una soluzione alternativa rapida ed economica per la produzione di parti stampate a iniezione in piccoli lotti.Le parti SLA stampate in 3D vengono utilizzate come prototipi, mentre gli stampi sono fatti di materiale di silicone e il materiale PU poliuretano viene versato attraverso un processo di iniezione a vuoto per creare una replica.

I vantaggi della replicazione in silicone

Il silicone ha ottime proprietà fisiche e chimiche, che lo rendono un materiale morbido, trasparente, resistente alle alte temperature e chimicamente resistente alla corrosione.La replica in silicone può fornire protezione nei seguenti aspetti::

Polvere e impermeabilità: gli stampi in silicone possono bloccare efficacemente la penetrazione di polvere e umidità sulla superficie degli oggetti, proteggendo i loro componenti interni dalla contaminazione e dai danni.

Anti graffi: gli stampi in silicone hanno un certo grado di elasticità e morbidezza, che possono assorbire gli impatti esterni e l'attrito, ridurre i graffi e l'usura sulla superficie degli oggetti.

Inprotezione da solarizzazione: il silicone ha buone prestazioni di isolamento elettrico, in grado di isolare in una certa misura la superficie degli oggetti dalla corrente esterna e dall'elettricità statica,prevenire danni statici e rischi di scosse elettriche.

Antiossidazione: gli stampi in silicone possono impedire l'ossigeno e altri ossidanti di entrare in contatto con la superficie degli oggetti, rallentare il verificarsi delle reazioni di ossidazione,e prolungare la vita utile degli oggetti.

Passo 1: creare un prototipo

La qualità della replica dipende dalla qualità del prototipo.Possiamo spruzzare texture o eseguire altri effetti di lavorazione sulla superficie del prototipo SLA per simulare i dettagli finali del prodottoGli stampi in silicone replicano con precisione i dettagli e le trame del prototipo, garantendo un elevato grado di consistenza tra la superficie della replica e il prototipo.

Passo 2: creare uno stampo in silicone

La muffa di colata è fatta di silicone liquido, noto anche come muffa RTV.che può ridurre al minimo il restringimento e replicare efficacemente i dettagli della parte dal prototipo allo stampo. Le fasi di produzione degli stampi in silicone sono le seguenti:

Collegare nastro adesivo intorno alla superficie piatta del prototipo per facilitare l'apertura dello stampo in futuro, che diventerà anche la superficie di separazione dello stampo finale.

Appendere il prototipo in una scatola e posizionare una barra di gomma sul pezzo per regolare il foro di riempimento e di scarico.

Iniettare il gel di silicone nella scatola e aspirarlo, quindi curarlo in un forno a temperatura di 40°Cper 8-16 ore, a seconda del volume dello stampo.

Dopo che il silicone è stato indurito, la scatola e la barra adesiva vengono rimosse, e il prototipo viene estratto dal silicone per formare una cavità.

Fase 3: stampaggio a iniezione a vuoto

Innanzitutto, mettere lo stampo di silicone nel forno e pre-riscaldarlo a 60-70°C.

Scegliere l'agente di rilascio appropriato e utilizzarlo correttamente prima di chiudere lo stampo è fondamentale per evitare attaccamenti e difetti superficiali.

Prepara la resina di poliuretano, riscaldalo a circa 40°C prima dell'uso, mescolare la resina a due componenti nella giusta proporzione e quindi mescolare bene sotto vuoto e degasi per 50-60 secondi.

Versare la resina nello stampo all'interno della camera a vuoto e poi curare nuovamente lo stampo nel forno.

Dopo il trattamento, rimuovere la colata dallo stampo di silicone.

Ripetendo questo passaggio, si possono ottenere moduli più complessi.

La replica in silicone ha i seguenti vantaggi:

(1) Basso costo di produzione. Il costo di lavorazione è anche molto inferiore a quello dell'elaborazione CNC e della stampa 3D;

(2) Corto ciclo di produzione: risparmio di tempo per l'apertura dello stampo e miglioramento notevole dell'efficienza di produzione;

(3) Nessuna necessità di aprire lo stampo. risparmiare tempo sullo sviluppo dello stampo, guadagnare tempo prezioso per i clienti per sviluppare nuovi prodotti e cogliere le opportunità di mercato;

(4) Alto grado di ripristino, bassa probabilità di errore di elaborazione;

(5) Adatto alla produzione a piccoli lotti, con tempi di personalizzazione brevi e basso costo;

(6) Manifattura raffinata e meticolosa, senza frusciole.

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